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電動閘閥解體步驟

[ 2020-12-14 ]
電動閘閥解體的具體步驟如下:
(1) 首先清除閘閥外部的灰垢。
(2) 在閥體及閥蓋上打記號(防止裝配時錯位),然后將閥門 門桿置于開啟狀態(tài)。
(3) 拆下傳動裝置并解體。
(4) 卸下填料壓蓋螺母,退出填料壓蓋,清除填料。
(5) 卸下閥蓋螺母,取下閥蓋,鏟除墊料.
(6) 旋出閥桿,取下閥瓣,妥善保管。
(7) 取下螺紋套筒和平面軸承。
電動閘閥解體步驟
 
第一步:高壓電動明桿楔式閘閥解體
①辦理好檢修工作票,確認(rèn)管道內(nèi)無存水、無壓力后方可 開工;
②準(zhǔn)備好工器具,搭好腳手架、吊點;
③聯(lián)系運行人員停電,配電人員拆線;
④手動開啟閥門 1-2 扣,以防閘板與閥座卡死;
⑤用導(dǎo)鏈、鋼絲繩,利用電動機(jī)構(gòu)上的吊環(huán),把電動機(jī)構(gòu)吊裝好,但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動,拆去電動機(jī)構(gòu)與支架之間的緊固螺栓,轉(zhuǎn)動手輪,使電動機(jī)構(gòu)退出的同時平穩(wěn)吊起,放置在鋪好膠皮的地上;
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓,用導(dǎo)鏈吊下;
⑦利用壓板上的頂絲,將密封盤向下頂松,拆去壓板螺栓,取下壓板、開口止動環(huán)和密封圈;
⑧用導(dǎo)鏈把閥桿,連同密封盤退出,小心閘板落下傷人,當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后,卸下閥桿,將閥桿、密封盤等吊下,拆下盤根壓蓋和密封盤;
⑨做好標(biāo)記,取出閥體邊上的閘板,將閥體口封好。
第二步:高壓電動明桿楔式閘閥檢修
①電動機(jī)構(gòu)的傳動性能檢查,應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無嚴(yán)重磨損,電動頭結(jié)合面不漏油,切換手柄靈活不卡澀,根據(jù)情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調(diào)整情況,以便檢修后調(diào)整。打開齒輪箱蓋,取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查,其磨損不應(yīng)超過齒厚的 1/3,嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損、轉(zhuǎn)動不靈活或異常響聲等,軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠,箱體各密封面應(yīng)清理干凈,襯墊應(yīng)完好,保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈,依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等,箱體內(nèi)加足潤滑油(脂),封好箱蓋,做電動、手動切換試驗,應(yīng)靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷,如有,應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊。
④檢查壓板,應(yīng)無明顯的變形,否則應(yīng)矯正。
⑤止動開口環(huán),清掃除垢,測量、清掃檢查密封圈,密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應(yīng)在 0.2mm以內(nèi),且無損傷變形。
⑥密封盤與閥座配合面,應(yīng)無拉傷、溝痕,且與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無損傷,與絲母配合良好,無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過 1/5 時,應(yīng)更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗時,圓周接觸,閥線清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母,涂鉛粉油。
第三步:高壓電動明桿楔式閘閥組裝
①回裝時必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈;
②更換新密封填料;
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。
 
一、準(zhǔn)備工作
  1、按電動閥門所需規(guī)格選好扳手、螺釘旋具、撬杠、加力杠、頂絲等工具。
  2、準(zhǔn)備適量棉紗、洗滌劑,按閥門規(guī)格準(zhǔn)備好閥門端面密封墊、填料、潤滑油等。
二、操作步驟
  1、操作電動閥門至全開位置。
  2、截斷被拆閘閥前后控制閥,放空管內(nèi)剩余介質(zhì)。
  3、用扳手拆卸閘閥與管道連接的法蘭螺栓,用吊索拴住閘閥的適當(dāng)部位,用合適的起重設(shè)備吊起閘閥。
  4、拆開中法蘭,檢查、清洗閥腔、閘板、閥桿頭部、中法蘭密封墊等。
  5、有破損的中法蘭密封墊需重新更換,安裝前在密封墊兩面涂抹一層黃油。
  6、清洗完畢后,將閥桿套入閘板,將閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋對準(zhǔn),裝入閥體,轉(zhuǎn)動手輪,使兩中法蘭靠攏對正,裝入螺栓,對角緊固螺母。
  7、調(diào)試完畢,按閥門相應(yīng)試驗規(guī)程進(jìn)行壓力試驗。
  8、收拾工具、打掃現(xiàn)場。
三、技術(shù)要求
  1、拆裝時,嚴(yán)禁碰撞閘板和閥座密封面,并注意閘板的安裝面方向,可在拆出前做好標(biāo)記。
  2、所有零部件應(yīng)徹底清洗干凈。
  3、各個零件應(yīng)盡可能保證按原狀裝入,并調(diào)整到合理位置。
 
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